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        鍛造加熱過程中氧化的產生、危害、減少和處理

          來源:www.drunkevil.com
          鍛造材料在加熱過程中,可能會產生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒、開裂等。其中,氧化是很難避免的。

          氧化皮,產生

          燃燒過程中,氧化性氣體(如O2、CO2、H2O、SO2等)與鐵元素結合,從內到外形成Fe2O3,Fe3O4,FeO等組成的氧化層,即氧化皮。氧化皮的多少,取決于鋼種、爐型和加熱氣氛等。

          氧化皮,危害

          ? 材料的損耗和浪費;

          ? 影響鍛件的表面質量;

          ? 加劇工具/模具的磨損,降低工具/模具的壽命;

          ? 腐蝕加熱爐爐底,降低加熱爐壽命。

          氧化皮,產生原因

          ? 爐內氣體。火焰加熱爐中一般有三種類型的氣體,即氧化性氣體(如O2、CO2、H2O、SO2等)、還原性氣體(CO、H2等)和
        中性氣體(N2)。當爐內氣體過多時,火焰燃燒充分,爐氣性質顯現為氧化性,容易形成較厚的氧化皮;當爐內供氣不足時,火焰燃燒不充分,爐氣性質顯現為還原性,形成的氧化皮很薄,但不容易去除;

          ? 加熱溫度。鋼坯溫度越高,氧化越劇烈,氧化皮越厚。溫度低于600度時,氧化速度較慢,溫度大于900度后,開始劇烈氧化;

          ? 加熱時間。鋼坯加熱時間越長,氧化越劇烈,氧化皮越厚;

          ? 材質。鋼料中,含碳量越高,形成的氧化皮越少,這是因為鋼氧化過程中形成了還原性氣體CO,削弱了氧化性氣體的作用;鋼中的合金元素(如Cr、Ni、Al、Mo等)在加熱過程中,可以形成致密的氧化薄膜,阻止氧化的進一步進行,減少氧化。

          氧化皮,防止和降低

          ? 原材料加熱前,確保其未脫碳氧化;

          ? 保證坯料質量前提下,盡量縮短加熱時間,特別是高溫階段的加熱時間量;

          ? 保證完全燃燒的前提下,盡量減少爐內氣體或水分;

          ? 防止爐外空氣進入爐內。如爐子密封要嚴,保證爐內相對不大的正壓力等;

          ? 坯料采用少裝、勤裝和適時出爐的方式;

          ? 使用抗氧化介質/涂層;

          ? 采用電加熱、少氧化/無氧化加熱,尤其是精密模鍛、高合金和有色金屬的鍛造。

          氧化皮,鍛前清除

          ? 冷水浸泡。毛坯出爐后可以先在冷水中浸2-3秒,使氧化皮遇冷收縮,破裂或變脆,脫落;

          ? 高壓水清理。氧化皮遇冷收縮,破裂或變脆,被高壓水沖走,適用于截面尺寸較大(50~150mm)的熱毛坯;

          ? 用鋼絲刷、刮板、刮輪等工具清除;

          ? 氧化皮去皮機/刮皮器;

          ? 在錘上或壓力機上進行模鍛時,可增加制坯工序,先將毛坯墩粗一次,用壓縮空氣吹除毛坯的一部分氧化皮。
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