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        熱模鍛壓力機常見故障

          來源:www.drunkevil.com
          熱模鍛壓力機在生產運行過程中正常磨損、維護或使用不當,會導致多種故障現象。下面介紹常見故障有哪些以及如何分析。

          1、悶車和超載

          正常運行時,滑塊行程過載到下支點,離合器打滑,產生悶車。郁悶車發生后,首先判斷郁悶車發生的位置,然后采取適當的措施,一般可以通過調整模具閉合高度來解決。也可以增加離合器進氣壓力,駕駛逆車或停車,分別解決死點前后的郁悶車。

          設備選擇不合理,鍛造溫度過低,模具調整不當,反復放入鍛件或在模具中留下硬異物等,壓力機可能會超載。壓力機發生郁悶的車輛超載,很難處理嚴重的事故。不能用現有方法全部脫離的時候,要切斷模具或松開機體的預緊螺母。

          2、軸承溫度太高

          在設備正常運行的時候,甚至在空行的時候,如果曲軸套筒的溫度上升在短時間內發生了很大變化,則考慮套筒的間隙是否太小。

          3、主電動機電流過高時運行空

          空轉時,如果主馬達電流過高,傳動系統的某些部分可能會出現問題,例如剎車、離合器行程是否合適、摩擦片是否脫落、潤滑是否良好、曲軸軸承間隙是否太小、馬達皮帶預緊等。

          4、壓力機連沖

          壓力機的延沖發生了非常嚴重的故障、輕量化鍛造廢品、模具損壞、重型機械損壞、人員傷亡。首先要檢查壓力機控制程序是否有錯誤,凸輪開關信號是否工作,離合器摩擦片是否脫落,離合器是否松開,剎車動作是否工作,離合器、制動器的進氣排放是否順暢等。

          5、機身振動

          氣體的振動太大會導致工作環境劣化、壓制壽命降低、鍛造精度降低等諸多問題。初步判斷飛輪平衡是否跳得太好,曲軸軸承磨損嚴重,地腳螺絲是否松動,擰緊螺栓的預壓力是否足夠。然后根據前面的內容進一步分析,找出問題的根源。

          通過熱模鍛壓力機廠家對設備常見發故障進行整理,使用者可準確的判斷處理,和保證設備的使用性能,提高設備運行的可靠性、壽命和效率,從而確保生產的平穩運行。

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